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生产整个去皮和切丁西红柿的工艺方法的描述

文章出处: 人气:发表时间:2018-12-07 09:05
番茄酱生产线生产过程中,当生产去皮和/或切丁西红柿时,建议使用已经专门研究用于此用途的品种并且仅加工完全成熟的西红柿。
另一个重要的考虑因素是去皮和/或切丁的番茄加工必须始终与番茄酱的生产一起进行。
 
仅生产去皮西红柿是不方便的,因为分级和上浆操作的废物(可能高达30%)与从剥离过程中获得的废物(约10%)一起可以回收并用于生产番茄酱。这就是为什么番茄去皮和糊状线总是并排工作的原因。
 
在这种情况下,将新鲜西红柿送到工厂的方式尤为重要,因为加工水果必须完好保存,否则剥皮线的产量将极低。西红柿应该用350  -  470公斤的塑料盒运输,而不是在卡车上松散。
 
西红柿:将新鲜的西红柿卸入水槽(液压管道),将水果运送到分级站,工作人员将水果移到裂缝,未成熟或过小的西红柿上。这个过程消除了大约5%的进入原料。适当的西红柿应根据大小分开,以便剥皮机可以喂入尽可能均匀的水果。该过程消除了大约15%的进料原料。
 
将上浆的水果放入“烫毛”(或沸水旋转槽)中,以便在随后的剥皮阶段去除皮肤。
 
番茄现在已准备好进行剥离阶段,可以使用三种不同的方法进行:(a)使用苛性钠,(b)机械和(c)使用蒸汽(称为热物理剥离)。
 
FENCO建议只应使用机械和热物理方法,因为苛性钠工艺会产生质量较差(颜色和味道损失)的成品并增加污染。
 
机械剥离,也称为Savi,来自发明该程序的公司的名称,最适合于小型生产(高达10-15吨/小时的原材料)。由于降低了机械成本,废物产品的总回收率以及具有极高品质特征(颜色,味道等)的成品,它在经济上是有利可图的。缺点在于,必须更仔细地确定水果的尺寸并且必须不断地维修机械部件,即使这种维护程序不是特别昂贵,因为这些装置非常简单。在机械剥皮过程中,必须引导烫伤的水果(快速皮肤加热),然后旋转刀片在皮肤表面上切开。用特殊橡胶制造的机械“手”实际上抓住了番茄,通过施加轻微压力,保留皮肤,同时让整个番茄滑出。然后通过分离器除去残留在去皮番茄上的皮条,将其置于机械剥皮机之后。
 
另一方面,建议大量(即超过15吨/小时)的热物理蒸汽剥离方法,以分摊更高的机械成本。这种方法基本上有两个主要优点:只使用一台机器即可处理大量产品(甚至高达50吨/小时);该机器还可以用于去除块茎蔬菜,例如土豆,胡萝卜等。在蒸汽去皮方法中,预热的水果首先经历极快的温度升高,在高压室中高达约115℃,然后在真空条件下进行同样快速的冷却过程以产生一种皮肤爆炸,从而使皮肤远离纸浆。皮肤没有完全脱离剥皮机内的水果,而是脱皮单元位于剥皮单元后面。在这种情况下,有效的水果剥离发生在皮肤去除单元中,皮肤去除单元必须足够大以承受这种负荷。此外,115°C高压下的热应力也会导致纸浆的浪费直接位于皮肤下面,这是水果中最好的部分;使用机械剥皮机时不会发生这种情况。
 
完全去皮的番茄然后在特殊的传送带上进行彻底的检查,以确保只有完美的水果(完全去皮和整个)被送去包装。该检查可以由专业人员或称为“光学选择器”的电子设备手动进行,该电子设备识别不合适的水果并使用电动气动装置将其移除。显然,这些电子设备仅适用于大型工作负载和手工劳动力成本较高的国家。
 
去皮和精选的西红柿现在可以送到金属罐包装,容量从½公斤到10公斤不等。比

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